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在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装。
安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸。
传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm （即是B两端的间隙）。
拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上
空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。
圆锥破碎机在使用中出现故障这是在所难免的，为了给客户减少麻烦，下面介绍下圆锥破碎机常见故障主要有以下方面：
油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05Mpa。故障分析：油温低；油路开关未开好；油泵不好用。
相应的解决方法：将油加热；检查油路开关；检修或更换油泵。
油温超过60℃，但油温未升高。故障分析，机内转动摩擦部位有毛病。
相应解决方法：停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并清除之。
过滤器前后压差太大。故障分析，过滤器堵塞。
相应的解决方法：油压超过0.05Mpa时，应清洗过滤器。
油箱内油量减少（油位下降）。故障分析：机器底部端盖漏油；传动轴法兰漏油；碗形轴承或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油。
相应的解决方法：停机紧固螺栓或更换垫片；停机检查，清洗油路和油槽，并调节油量消除之。
油中有水，油箱油位上升。故障分析：冷却器中水压高于油压；冷却器漏水；水封给水量太大；给水管堵塞。
相应的解决方法：调整水压稍低于油压；检查、修理漏水部位；调整给水量；清洗回水路，应清洗油箱，更换新油。
当然以上的仅供参考用，如果还有参考以上没办法解决的还是要直接联系厂家，让技术人员来帮你解决。
