圆锥破配件

圆锥破碎机配件-破碎壁、轧臼壁

常用别名：破碎壁（动板、衬板、破碎板）、轧臼壁（定板、扎臼壁、静板、固定牙板）

主要材质：高锰钢、复合材料、改性高锰钢、变质高锰钢

适用物料：圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等

应用范围：砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等

破碎壁介绍：

破碎壁是圆锥破碎机非常重要的零件，常与轧臼壁等一起保证圆锥破碎机的正常运行。

圆锥破碎机工作时，破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在上下破碎壁组成的环形破碎腔内不断的收到挤压、冲击和弯曲而破碎。轧臼壁是圆锥机消耗较大的易损件，是其重要的组成部分。

轧臼壁结构与特点：

由于轧臼壁是用锌合金浇铸进行连接的，在设备运转一段时间后检查其牢固情况，是否紧固完好。轧臼壁与调整圈的连接是通过U型固定螺钉固定的，在轧臼壁与调整圈中间浇铸锌合金使其紧密结合。更换新的轧臼壁时，一定要注意其固定情况，并在安装完成后，还需要注意运转一段时间后检查其牢固程度，确保其不会松动脱落，可以通过紧拧固定螺钉对其进行固定。

破碎壁修复：

轧臼壁（定板）与破碎壁（动板）在使用中一段时间后，由于排料口大小的原因，会产生出料口起沟，这将会引起破碎机过热、跳动或高电流及高负荷的问题。

去除磨损后出现的棱边（气割），然后再进行焊补修完整。修复后的破碎壁、轧臼壁应在不影响装配和不影响机器正常运行的前提下才能允许投产。

破碎壁的更换：

破碎壁可在现场更换。吊出主轴部件，安放在结实的支撑平台上，注意不损伤动锥体和球面，同时把所有油孔用布堵住以免灰尘杂质进入，依次拆下分配盘，锁紧螺帽，锁紧垫圈，易熔垫片，在旧板上相距180°的部位焊上两个吊耳，就可以将破碎壁吊出，安装新壁也可在其上相距180°的部位也同样焊上两个吊耳，然后按照与拆卸相反的顺序安装，最后完成时割掉两个吊耳。

轧臼壁与破碎壁区别

破碎机颚板轧臼壁大多数是钢材质，钢颚板轧臼壁含有众多的金属元素和非金属元素，每种化学元素在破碎机颚板轧臼壁中发挥着不同的作用。

在破碎机的钢铸件中，硅的含量如果比较高，那么铸件的铸态碳化物必定多，会给热处理带来很大的困难。破碎机颚板轧臼壁过多的硅会使热处理功夫延伸，导致晶粒变得较为粗大，因为破碎机颚板轧臼壁进行热处理的时候，因为温度提高，金属表层会出现脱碳的现象，甚至在铸件的表层内沿晶界气化。硅在破碎机颚板轧臼壁中可以溶于奥氏体中，起到的是固溶强化的作用，而且硅又改变碳在奥氏体中的溶解度。总的来说，硅对破碎机颚板轧臼壁的机械性能和耐磨性能的影响是非常复杂的，硅的比例在奥氏体中是比较合适的话，就会提高铸件的机械性能和耐磨性。硅促进铸态安排中的碳化物添加，使破碎机颚板轧臼壁在高温时功能变差，低温时变脆。硅含量添加即使碳化物沿晶。

然而轧臼壁比破碎壁更加耐磨，这里面的原因需要搞明白，更好的是的破碎机延长寿命。合金轧臼壁内加放合金耐磨块和合金耐磨棒条 使得“硬而不脆，韧而坚”，首要金属成份为钨钛钼镍钒等多种耐磨资料熔炼而成，而且耐高温功能杰出，使这种合金块浇铸在轧臼壁的作业面上，合金块和轧臼壁联系在一起，耐磨强度高和耐性好，到达较佳合作，这样大大进步了作业效率，运用《合金耐磨圆锥破碎壁》寿数比钢进步3——5倍，进步了出产效益产值与质量。

只有耐磨性能优质的配件才可以保障实际生产，矿山机械配件破碎壁磨损严重是破碎机的丧命缺点，只有生产出耐磨的破碎壁，才可以更好的推动破碎机的实际应用。